玻璃鋼雕塑的制作步驟，玻璃鋼雕塑在做完模具后，就可以開始創(chuàng)作了。那么玻璃鋼雕塑的制作步驟具體是怎么樣的呢?上海培藝雕塑設(shè)計公司給我們詳細(xì)介紹一下玻璃鋼雕塑的制作步驟吧：
玻璃鋼雕塑的手糊制作步驟
玻璃鋼雕塑由于具有成型靈活、生產(chǎn)開發(fā)周期短、工藝性好、耐磨、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，在雕塑業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，尤其是基于手糊成型技術(shù)的玻璃鋼工藝品雕塑制作工藝發(fā)展更為迅速。雕塑裱糊成型又稱手糊成型或接觸成型。是在模具上先涂一層膠液，接著鋪一張布，使膠液浸漬纖維并排除氣泡后，再繼續(xù)一層一層地裱糊上去直到鋪完，經(jīng)固化后即得成品。
雕塑常采用樹脂有兩種：不飽和樹脂和環(huán)氧樹脂。
?、俨伙柡蜆渲尚团渲品椒ǎ?91#樹脂100份，過氧化環(huán)已酮4份;環(huán)烷酸鈷溶液1—4份，色漿適量。若按生產(chǎn)條件流水作業(yè)進(jìn)行配制，在搪瓷盆內(nèi)放入100千克樹脂，再加入4千克氧化環(huán)已酮糊，攪拌均勻，再加入鈦青綠色漿糊適量，目觀顏色達(dá)到所需要求即可，放置備用。不飽和樹脂的優(yōu)點(diǎn)是價格便宜。
?、诃h(huán)氧樹脂的優(yōu)點(diǎn)是固化收縮率低，電絕緣性能極好的樹脂，對各種酸堿及有機(jī)溶劑都很穩(wěn)定，拉伸強(qiáng)度可達(dá)45MPa-70MPa，彎曲強(qiáng)度可達(dá)90MPa-120MPa。配套固化劑可采用環(huán)氧樹脂常溫E-999固化劑。稀釋劑采用丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚)。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作的纖維增強(qiáng)材料采用33g/m2無堿短切氈和0.2mm玻璃纖維方格布。
2、涂刷脫模劑：在玻璃鋼雕塑手糊成型前，先把陰模模具型腔表面清潔干凈;同時把玻璃纖維氈裁成與型腔形狀大小相似的形狀，若型腔形狀復(fù)雜，可以裁成若干塊簡單形狀的然后在手糊時再拼起來。在模具型腔表面涂上脫模劑，以便成型后產(chǎn)品的脫模順利。在原型和分型面上涂刷脫模劑時，一定要涂均勻、周到，須涂刷2-3遍，待前一遍涂刷的脫模劑干燥后，方可進(jìn)行下一遍涂刷。脫模劑成分有很多種，一種是煤油(汽油等)加地板蠟;還有一種凡士林加機(jī)油;再有用油漆也行。
3、涂刷膠衣層：待脫模劑完全干燥后，將專用膠衣用毛刷分兩次涂刷，涂劇要均勻，待第一層初凝后再涂刷第二層。在這里要注意膠衣不能涂太厚，以防止表面裂紋和起皺。膠衣層的厚度一般是0.5~0.8mm。膠衣本身是一種樹脂，這類樹脂在手工制作玻璃鋼制品時十分重要，它不但可以起到玻璃鋼表面的保護(hù)層作用，而且可以起到表面的裝飾效果，只要在膠衣里加進(jìn)色漿，產(chǎn)品表面就會有相應(yīng)的顏色。由于玻璃鋼制品的使用環(huán)境及要求各不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際情況，選用不同品種的膠衣樹脂，目前的牌號為∶TM-33、TM-35、S-739、膠衣33等。膠衣可以用刷子來涂到模具型腔上，也可以用氣動噴槍噴射到上面，用噴槍比刷子涂的要均勻，效果好，目前一般都是用噴槍涂膠衣的。膠衣的自然固化一般需要半個小時左右，可以用烘房來加快固化的時間，等到所噴的膠衣干了后，就可以開始糊樹脂和玻璃纖維。
4、樹脂膠液配制樹脂：首先要和固化劑以一定的比例攪均勻，以便加快產(chǎn)品的固化時間，不飽和樹脂的牌號一般以191、196#樹脂用得最廣。若使用的是環(huán)氧樹脂的話。根據(jù)常溫樹脂的粘度，可對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。然后以100份WSP6101型環(huán)氧樹脂和8-10份(質(zhì)量比)丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚)混合于干凈的容器中，攪拌均勻后，再加入20份～25份的固化劑(固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度適當(dāng)增減)，迅速攪拌，進(jìn)行真空脫泡1min～3min，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。
5、玻璃纖維逐層糊制：待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調(diào)配好的樹脂膠液涂劇到膠凝的膠衣上，隨即鋪一層短切氈，用毛刷將布層壓實(shí)，使含膠量均勻，排出氣泡。有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設(shè)必須在第一層樹脂膠液凝結(jié)后進(jìn)行。其后可采用一布一氈的形式進(jìn)行逐層糊制，每次糊制2～3層后，要待樹脂固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右)，方可進(jìn)行下一層的糊制，直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整，玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量，要既能充分浸潤纖維，又不能過多。含膠量高，氣泡不易排除，而且固化放熱大，收縮率大。含膠量低，容易分層。再在玻璃纖維氈上刷樹脂，讓樹脂浸進(jìn)玻璃纖維氈中。等整層纖維氈浸滿樹脂后，還需要用刷子在纖維表面上刷動，把樹脂和纖維氈之間的氣體全部趕去來，否則會影響玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。接著就是重復(fù)上述步驟。鋪一層玻璃纖維氈，涂一層樹脂。玻璃纖維氈的層數(shù)決定著產(chǎn)品的厚度，玻璃纖維氈的厚度一般有0.2mm、0.4mm等規(guī)格，膠衣厚度加上纖維氈厚度乘以纖維氈層數(shù)就基本等于產(chǎn)品的厚度。在轉(zhuǎn)角位置因?yàn)閺?qiáng)度需要，可以多加一、兩層纖維氈;在一些需要防止變形、增強(qiáng)強(qiáng)度的地方，可以增加一層高強(qiáng)度材料的玻璃纖維布。若防止浪費(fèi)刷子有兩個辦法，一個是刷子用完后在樹脂里浸泡，還有用丙酮洗刷子也行，這樣刷子下次還可以再用。模具上糊好樹脂和玻璃纖維后就等產(chǎn)品的固化。固化時間與樹脂中加入的固化劑比例以及所處的溫度有關(guān)，為了有較高的生產(chǎn)率，一般的固化時間控制在1~2個小時內(nèi)較合適，這需要加入較多的固化劑，但會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，解決辦法就是放到約60℃的烘房內(nèi)，這就可以減少固化劑的比例，提高固化時間。雕塑產(chǎn)品在模具內(nèi)固化以后就可以脫模，脫模以后產(chǎn)品還需要自然固化約一個小時左右，這對產(chǎn)品修邊后尺寸的收縮量減少很有幫助。玻璃鋼產(chǎn)品的修邊一般是按要求的尺寸畫線，然后用電動切割機(jī)沿線切去費(fèi)料同時留2~3mm的余量，再用電動砂輪來打磨修正。此時，產(chǎn)品成型完畢。推薦閱讀》》》小型浮雕有什么藝術(shù)價值
6、脫模修整：在常溫(20℃左右)下糊制好的雕塑，一般48小時基本固化定型，即能脫模。對于一件完整的玻璃鋼雕塑產(chǎn)品，成型后的后續(xù)工序還是非常有必要的。有些雕塑產(chǎn)品脫模后，表面有點(diǎn)刮傷或?qū)硬坏轿?，這就需要用同一牌號的樹脂來粘補(bǔ)，固化后打磨修正。如果是光潔度要求高的雕塑，一般用400#～1200#水砂紙依次打磨雕塑表面，使用拋光機(jī)對雕塑進(jìn)行表面拋光。有些雕塑邊緣是與其他部件配合，需要保證厚度，就要在產(chǎn)品背面把過厚地方打磨一下以達(dá)到要求的厚度。很多玻璃鋼雕塑產(chǎn)品是需要通過預(yù)埋鈑金件來與其他產(chǎn)品安裝在一起的，要預(yù)埋這些鈑金件，首先把產(chǎn)品和鈑金件放到靠模(靠模就是一個架子，產(chǎn)品和將要預(yù)埋的鈑金件在其上都可以固定在要求的尺寸關(guān)系的位置上)上，然后通過樹脂和玻璃纖維氈象糊產(chǎn)品那樣把鈑金件預(yù)埋到產(chǎn)品上。這些工序都會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
玻璃鋼雕塑自從玻璃鋼材料問世后，由于其具有成型方便、可設(shè)計性強(qiáng)、輕質(zhì)高強(qiáng)以及造價相對低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)，很快被應(yīng)用到雕塑藝本中。應(yīng)用玻璃鋼雕塑技術(shù)，可以快速、逼真地將泥塑出的玻璃鋼雕塑作品翻制并長期保存下來。因此，玻璃鋼雕塑較多成為廣場、商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)、生活小區(qū)及游樂場所的標(biāo)志物。玻璃鋼制作工藝：成品制作前，先將所要制作的產(chǎn)品用特定泥巴材料塑造出相應(yīng)要制作的產(chǎn)品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后將玻璃鋼(即樹脂和玻璃絲布的結(jié)合物)涂刷在外模內(nèi)部。等其干透后打開外模，經(jīng)過合模的程序，獲得玻璃鋼雕塑成品。
